Alle Angaben sind Richtwerte ohne Gewähr.

Zerspanungs Know-How

Infos und Lösungen für Ihren optimalen Werkzeugeinsatz

Generell

Generell zu beachten

  • Vorwiegend Gleichlauffräsen
  • Vollspur (=ae 100% bzw. 1 x D) vermeiden nur als Ausnahme
  • Große Umschlingung des Fräsers vermeiden
  • Fräser R immer kleiner wählen als Kontur R (Innenkontur R4 Fräser R max. 3,5)
  • Eckkonturfräsen Innen = Vorschub (Vf) absenken (50%)
  • Senkrechtes Eintauchen vermeiden da sonst großer Fräser Verschleiß und Ausbruchgefahr
  • Eventuell Prozessumstellung auf Bohren und danach Fräsen
  • Geeignetes Fräsmaschinenkonzept inkl. Programmiersystem stabile dynamische Maschine mit genauem Rundlauf und schneller Steuerung
  • Gleichmäßige Schlichtoberfläche entsteht wenn: fz = ap = ae = Schlichtaufmaß
  • Vorschub pro Zahn fz immer einhalten wenn der errechnete Vf aufgrund Kontur/Fräsweg unerreichbar ist Drehzahl senken
  • wenn errechnete n (Drehzahl) aufgrund maximaler Spindeldrehzahl unerreichbar ist Vf senken
  • Tischvorschub Vf so abstimmen, dass Maschine dynamisch und gleichmäßig fahren kann, Ruckartige Bewegung vermeiden.
    Kühlung

    Tipps zur Kühlung

    • Immer zur Schnittzone richten, Unterbrechnungen vermeiden
    • Beim Hartfräsen vorwiegend mit Luft kühlen
    • Emulsion mind. 7%
    Spannung

    Richtiger Einsatz der Spanntechnik

    • Spannmitel zur Bearbeitung wählen z.B. Schruppen > Kraftspannfutter / Weldonfutter, Schlichten im kleinen Durchmesserbereich > Schrumpfen
    • Sauberkeit
    • Auf Rundlauf achten, eventuell mit Messuhr einmessen
    Bearbeitungen

    Richtwerte

    Eintauchen in der Helix

    • Zustellung: 5-15% der Werkzeugdurchmessers pro programmierter Helix Bahn

    • Helix Bahn Durchmesser: ca. 1,7x dem Werkzeugdurchmesser

    Eintauchen in der Rampe

    • Rampenwinkel: 1°-4° (< Ø3 mm nur 0,5°)

    • Vorschubreduktion: ca. 50-75% des Vorschubes (Materialabhängig)

    STECHEN

    • Seitliche Zustellung: Ca. 25% des Werkzeugdurchmessers

    BOHREN

    • Tiefe sollte nicht mehr als 0,5xD betragen > danach lüften
    • Vorschub verringern auf fz=50%

    Trochoidalfräsen

    Trochoidalfräsen

    • 10-15% ae (seitliche Zustellung) vom Werkzeugdurchmesser
    • Auf Vorschub achten, programmierter Vorschub soll eingehalten werden, ansonsten Reduktion der Vc (Drehzahl).
    • Nutfräsen > Durchmesser mind. 20% – 25%
    • Eintauchen mit Helix > Durchmesser x 2 – 10% – 15%
    • Umschlingungswinkel max. 60%

    (×÷) Vorschub Kugelfräsen

    Online-Rechner 

    • Allgemeine Formel Formenbau:
      (Fräser Ø/100)* Z x F x Drehzahl → Vorschub
      Wert FW = Schruppen 3 (max. 4) / Schlichten 2,5 (max. 3)
    • Zähnezahl beachten / ist das Werkzeug angestellt oder nicht.
    • Auf max. Drehzahl der Maschine achten.
      Zustellungen bis Ø6
    • ap= ca. 6% vom Werkzeugdurchmesser
    • ae= ca. 16% vom Werkzeugdurchmesser

      Rechner Vorschubgeschwindigkeit im Formenbau

      –
      –
      –

      (×÷) Vorschub Schaft/Eckenradiusfräsen

      Online Rechner

      • Umfangfräsen (allg. Stahl) ae=10-30%, ap=2-2,5xD

        fz = Ø3-Ø6   >   1,3% vom Werkzeugdurchmesser

        fz = Ø7-Ø12   >   0,9% vom Werkzeugdurchmesser

        fz = Ø13-Ø20   >   0,8% vom Werkzeugdurchmesser

        fz rostfrei   >   -12% von Stahl

      • Vollnutfräsen (allg. Stahl) ae=100%, ap=1xD

        fz = Ø3-Ø6   >  0,8% vom Werkzeugdurchmesser

        fz = Ø7-Ø12   >   0,6% vom Werkzeugdurchmesser

        fz = Ø13-Ø20   >   0,5% vom Werkzeugdurchmesser

        fz rostfrei   >   -25% von Stahl

        fz-Wert Rechner

        Umfangfräsen

        –
        –

        Vollnutfräsen

        –
        –

        Schnittgeschwindigkeit allg.

        Schnittgeschwindigkeit Richtwerte

        WERKSTOFFVOLLNUTFRÄSEN [m/min]UMFANGFRÄSEN [m/min]KOPIERFRÄSEN [m/min]
        P
        K
        		90140150
        M
        		508075
        S
        		406060
        N
        		300500600
        P
        K
        M
        S
        N
        Vollnutfräsen
        m/min        		905040300
        Umfangfräsen
        m/min        		1408060500
        Kopierfräsen
        m/min        		1507560600

        (×÷) hm-Wert

        hm-Wert als entscheidender Faktor

        Übersicht: Ideale hm-Werte (Annäherungswerte)
        Ø P H M N S
        2 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
        3 0,015 0,012 0,015 0,02 0,015
        4 0,025 0,02 0,015 0,025 0,015
        5 0,035 0,025 0,03 0,04 0,025
        6 0,035 0,025 0,03 0,05 0,025
        8 0,04 0,03 0,035 0,05 0,03
        10 0,05 0,035 0,04 0,06 0,035
        12 0,055 0,035 0,045 0,07 0,04
        16 0,065 0,04 0,055 0,07 0,05
        20 0,065 0,04 0,055 0,08 0,05

        Berechnung Vorschub/Zahn

        Ø P H M N S
        2 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
        3 0,015 0,012 0,015 0,02 0,015
        4 0,025 0,02 0,015 0,025 0,015
        5 0,035 0,025 0,03 0,04 0,025
        6 0,035 0,025 0,03 0,05 0,025
        8 0,04 0,03 0,035 0,05 0,03
        10 0,05 0,035 0,04 0,06 0,035
        12 0,055 0,035 0,045 0,07 0,04
        16 0,065 0,04 0,055 0,07 0,05
        20 0,065 0,04 0,055 0,08 0,05

        Verschleiß

        Tipps gegen übermäßigen Verschleiß

        Verschleißart

        Maßnahmen

        Freiflächenverschleiß
        Abnutzung zwischen Werkstück und Freifläche

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub erhöhen (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen

        Freiflächenverschleiß

        Abnutzung zwischen Werkstück und Freifläche

        Maßnahmen:

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub erhöhen (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen

        Aufbauschneide
        Material bleibt durch Aufschweißung auf der Schneidkante haften

        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen (Vc)
        • Vorschub verringern (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Werkzeug mit schärferer Schneide

        Aufbauschneide

        Material bleibt durch Aufschweißung auf der Schneidkante haften

        Maßnahmen:

        • Schnittgeschwindigkeit erhöhen (Vc)
        • Vorschub verringern (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Werkzeug mit schärferer Schneide

        Ausbrüche entlang der Schneidkante
        entstehen durch Vibrationen, Spänestau, Kammrisse und zu hohe Sprödigkeit des Werkstoffes

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub erhöhen (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Werkzeug mit Kantenpräparation z.B. VSO einsetzen

        Ausbrüche entlang der Schneidkante

        entstehen durch Vibrationen, Spänestau, Kammrisse und zu hohe Sprödigkeit des Werkstoffes

        Maßnahmen:

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub erhöhen (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen
        • Werkzeug mit Kantenpräparation z.B. VSO einsetzen

        Plastische Verformung
        durch zu hohe Temperaturen bzw. bei zu hoher mechanischer Beanspruchung

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub verringern (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen

        Plastische Verformung

        durch zu hohe Temperaturen bzw. bei zu hoher mechanischer Beanspruchung

        Maßnahmen:

        • Schnittgeschwindigkeit verringern (Vc)
        • Vorschub verringern (fz)
        • Kühlmitteldruck erhöhen